履带式挖掘机使用的边梁产品为我公司关键产品，客户关注度高。为适应市场，保证快速响应，减少浪费，提高生产效率，精益化管理，2015年8月至12月，公司针对该生产区域开展了工艺布局优化项目，该项目由东岳黑带主导，团队利用卡特CPS管理工具，以消除浪费为最终目的，该项目总投资约15.2 万元人民币，达到了预期效果。

     项目团队先期组织生产、技术、质量人员进行现场的浪费识别，共计识别了15处浪费，其中包括：

        Ø P（人员）：2项

Ø Q（质量）：2项

Ø V（速度）：5项

Ø C（成本）：6项

     基于该15项问题点进行改善，主要改进和收益包括：

Ø 生产线U型布局，单工位修改为双工位并排焊接，缩短拼点区域到焊接区域的距离；

   共缩短周转距离300公里/年，场地利用率提升100%。

      Ø 三坐标并入价值流，超大挖产品并入生产线，制作输送带进行工件运输；

    共缩短转运距离400公里/年，降低叉车费用3000元/年，所占用场地由2528平方米缩减至2020平方米，节省出508平方米的空间。

     目前该项目已经关闭，鉴于该项目取得的成果，公司领导给予了肯定，同时要求将该项目的经验拓展到其他区域，以此提升公司的工艺布局管理，目前相关工作正在准备中。 

团队成员现场评定工艺布局

 车间工艺布局改善成果